泊頭市藝興鑄造廠

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[供應]重慶球墨鑄造|藝興鑄造加工訂制
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  • 產品數量:1000
  • 計量單位:件
  • 產品單價:1
  • 更新日期:2020-05-22 09:18:21
  • 有效期至:2021-05-22
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重慶球墨鑄造|藝興鑄造加工訂制 詳細信息

墨鑄鐵件常見缺陷的防止 1、夾渣 球墨鑄鐵的渣有一次渣和二次渣兩種,一次渣一般比較容易防止,措施是嚴格扒渣,澆注時擋渣,澆注系統考慮擋渣措施,使用濾網等。二次渣是鐵液在型腔內流動過程產生的,防止這種渣要比防止一次渣難度大,通過多年的不斷探索,我廠已較徹底地解決了二次渣的問題,主要措施可以概括為下列幾條:(1)采用鑄造焦化鐵提高鐵液的溫度;(2)降低原鐵液的含硫量;(3)大型曲軸原鐵液脫硫;(4)提高澆注速度。 2、皮下氣孔 降低型砂水分和提高澆注溫度是防止皮下氣孔的基本條件。同時球化劑和孕育劑使用前烘干,在鑄件尾端設溢流冒口排放冷鐵液等措施對防止皮下氣孔有一定的效果,但不明顯,根據我廠經驗,提高單件澆注速度是防止軸類鑄件皮下氣孔的有效措施,至于各種曲軸的單件澆注速度,與鑄件大小、長短、澆注溫度高低和型砂水分都有關系。在一定的澆注溫度和型砂水分條件下,鑄件越是細長,單件澆注速度越應提高,反之可以適當降低。 3、縮松和縮孔 在不致引起石墨漂浮的前提下,盡量提高碳當量。球鐵曲軸選用的碳當量為4.4%~4.55%。 盡量提高鑄型剛度。型腔表面的緊實度固然重要,而砂型背面的緊實度亦不可忽視。 球鐵曲軸采用濕砂型鑄造一定要用冒口補縮,無冒口工藝對濕砂型是不合適的。 適當使用冷鐵,強化熱節部位的冷卻,使熱節中心向球墨鑄件內部遷移。 4、石墨漂浮 眾所周知,碳當量過高會引起石墨漂浮,但到底碳當量高到多少時才會產生石墨漂浮,根據我廠經驗及有關資料,當碳當量超過4.55%時,石墨漂浮開始出現,隨著碳當量的繼續增長,漂浮層成正比增加。當碳當量相同時,球墨鑄鐵件越厚,漂浮層也越厚。為防止石墨漂浮,主要措施為,嚴格配料,加強熔煉控制。 5、球化不良 主要措施有下列三項: (1)控制原鐵液硫量,減少其波動范圍。通過加強嚴格的爐料管理,嚴格沖天爐配料和操作,原鐵液硫量一般穩定在0.04%~0.06%之間。 (2)根據鐵液溫度調整球化劑成分,使合金的反應性能適中,同時嚴格操作,使球化處理反應時間保持在1.5~2.5min,確保球化劑吸收率穩定在一定范圍內。 (3)適當控制殘余稀土量。要保證球化良好,除了要有足夠的殘余鎂量外,還要求Mg殘/RE殘≥1,而且,隨著鑄件壁厚增大,此比值亦應相應增大。目前我廠的控制范圍為0.015%~0.04%RE殘,0.04%~0.06%Mg殘。

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